86-17708476248

EN
Όλες οι κατηγορίες

PH από ανοξείδωτο χάλυβα

Είστε εδώ : Αρχική σελίδα>Προϊόν>Υλικό>PH από ανοξείδωτο χάλυβα

  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634372794790747.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520828397839.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829910266.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829321686.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829161065.jpg
  • https://www.alloy-ronsco.com/upload/product/1634520829479470.jpg
  • 17-4PH-ανοξείδωτο-στρογγυλή-ράβδος1
  • 17-4ph-Round-bar2
  • 17-4ph-Σφυρηλάτηση-Πλάκα3
  • 17-4PH-Square-Bar4
  • SUS-630-σφυρηλάτηση5
  • 17-4ph-στρογγυλή-ράβδος6

China Manufacturer Special Steel High Quality Inox Steel 17-4PH SUS630 for Petrochemical & Refinery

1. Τεχνολογία: Θερμής έλασης, Ψυχρής έλξης, Σφυρηλάτηση
2. Επιφάνεια: Μαύρη, Φωτεινή (ξεφλούδισμα, γύρισμα, λείανση, γυαλισμένο)
3. Όροι εμπορίου: FOB, CIF, C&F, EXW, κ.λπ.

  • ΠΕΡΙΓΡΑΦΗ ΠΡΟΪΟΝΤΟΣ
  • Ερώτηση

Model: 17-4PH/S17400/630/1.4542/SUS630
Μάρκα: RONSCO
Κωδικός: 17-4PH



17-4 Κατακρήμνιση-Σκληρυνση Ανοξείδωτος χάλυβας

Υλική απόδοση

Ο ανοξείδωτος χάλυβας 17-4PH είναι μια μαγνητική σκλήρυνση με καθίζηση--μαρτενσιτικός ανοξείδωτος χάλυβας με ειδικά μεταλλικά στοιχεία χαλκό και νιόβιο. Ο ανοξείδωτος χάλυβας 17-4PH είναι το πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο υλικό από όλους τους ανοξείδωτους χάλυβες που σκληρύνουν την κατακρήμνιση.

Μετά τη θερμική επεξεργασία, οι μηχανικές ιδιότητες θα είναι πιο τέλειες και η αντοχή εφελκυσμού μπορεί να φτάσει τη θλιπτική αντοχή των 1100-1300 Mpa (160-190 ksi). Αυτός ο βαθμός δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί πάνω από 300°C (572°F) ή πολύ χαμηλή θερμοκρασία (κρούση AKV -60°C≥45J). Έχει καλή αντοχή στη διάβρωση σε αραιωμένο οξύ και αλάτι στην ατμόσφαιρα, ακριβώς όπως το 304 και το 430.

Χαρακτηριστικά: Υψηλή σκληρότητα, καλή ανθεκτικότητα, καλή αντοχή στη φθορά, καλή αντοχή στη διάβρωση, καλή απόδοση εξασθένησης, ισχυρή απόδοση κατά της κόπωσης και κατά της πτώσης.

Του πολύτιμος συνδυασμός των ιδιοτήτων δίνει στους σχεδιαστές ευκαιρίες να προσθέσουν αξιοπιστία στα προϊόντα τους ενώ απλοποιεί την κατασκευή και συχνά μειώνει το κόστος.


Υλικό Πρότυποs

GB / T1220-1992
GB / T1220-2007
GB/GB/T20878-2007

0Cr17Ni4Cu4Nb
05Cr17Ni4Cu4Nb

AISI

630

ASTM-A564

UNS

S17400

ASTM

17-4ΡΗ

JIS G4303-2005

SUS630

DIN

X5CrNiCU17-04

RCCM M5110,M5120

X6CrNiCu17-04

EN-10088-3 2005

1.4542

 

έντυπα

Πρότυπα

Μπαρ, Προφίλ 

ASTM-A564,ASTM-A484

Σφυρηλάτηση

AMS 5643,ASTM-A705,ASTM-A484

Πιάτο, Λωρίδα

ASTM-A693


Σύγκριση σύνθεσης

Πρότυπο

Βαθμός


Si

Mn

P

S

Ni

Cr

Cu

Nb

Mo

GB / 1220-1992

0Cr17Ni4

Cu4Nb

0.07

1.0

1.0

0.035

0.03

3.0-5.0

15.5-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

GB / T1220-2007

05Cr17Ni4

Cu4Nb

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

ASTM

A564

630/17-4PH

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

EN1088-3

1.4542

0.07

0.7

1.5

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

0.60

RCCM

5110/5120

X6CrNiCu

17-04

0.07

1.0

1.0

0.025

0.02

3.0-5.0

15.5-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

JIS G4303-2005

SUS630

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

0.15-0.45

/

AMS

5643

0.07

1.0

1.0

0.040

0.03

3.0-5.0

15.0-17.50

3.0-5.0

5×C-0.45 

0.5

ΠΑΡΑΤΗΡΗΣΗ: Το περιεχόμενο του P μπορεί να προσαρμοστεί.(p≤0.025,p≤0.03)

Θερμική επεξεργασία και Μηχανικές Ιδιότητες

Ο χάλυβας τύπου 17–4 PH σκληραίνει με θέρμανση υλικού επεξεργασμένου με διάλυμα, κατάσταση Α, μεταξύ 900/ºF (480ºC) και 1150ºF (620ºC) για μία έως τέσσερις ώρες, ανάλογα με τη θερμοκρασία, και στη συνέχεια με ψύξη αέρα.

Όπως παρέχεται, το 17-4PH, είναι συνήθως σε κατάσταση επεξεργασίας με διάλυμα, (Συνθήκη Α). Μπορεί να υποστεί θερμική επεξεργασία σε διαφορετικές θερμοκρασίες για να απαλλαγεί από ένα ευρύ φάσμα ιδιοτήτων.

Τύπος ψύξης

1.Στερεό διάλυμα: Ψύξη με νερό/Αερόψυξη

2. Θεραπεία γήρανσης: Αερόψυξη

 

 

 

Βαθμός

Κατάσταση

Θερμική επεξεργασία

 Εντάσεως Δοκιμή

Σκληρότητα Δοκιμή

Ώθηση

 Δοκιμή

Απόδοση παραγωγής 

Δύναμη

Αντοχή σε εφελκυσμό

επιμήκυνση

Κάταγμα Επιφάνεια

Συρρίκνωση

Σκληρότητα του Brinell 

Rockwell Σκληρότητα

Δοκιμή 

Θερμοκρασία
(Μέσα)

σ0.2/ MPa

σb/ MPa

δ5(%)

ψ(%)

HBS

HRC

AKV

17-4ΡΗ
(ASTM-

A564)

A

Στερεά λύση

1020~1060 ℃

Rapid Cool

-

-

-

-

≤ 363

≤ 38

/

H900

480 ℃ Γήρανση

Μετά το Στερεό Διάλυμα,470~Ψύξη αέρα 490℃

≥1180

≥1310

≥10

≥40

≥375

≥40

/

H925

495℃ Γήρανση

Μετά το Στερεό Διάλυμα,470~Ψύξη αέρα 490℃

≥1070

≥1170

≥10

≥38

≥375

≥40

≥6.8

H1025

550℃ Γήρανση

Μετά το Στερεό Διάλυμα,540~Ψύξη αέρα 560℃

≥1000

≥1070

≥12

≥45

≥331

≥35

≥20

H1075

580℃ Γήρανση

Μετά το Στερεό Διάλυμα,570~Ψύξη αέρα 590℃

≥865

≥1000

≥13

≥45

≥302

≥31

≥27

H1100

595℃ Γήρανση

Μετά το Στερεό Διάλυμα,570~Ψύξη αέρα 590℃

≥795

≥965

≥14

≥45

≥302

≥31

≥34

H1150

620℃ Γήρανση

Μετά το Στερεό Διάλυμα,610~Ψύξη αέρα 630℃

≥725

≥930

≥16

≥50

≥277

≥28

≥41

H1150M

620℃ Γήρανση

Μετά το Στερεό Διάλυμα,610~Ψύξη αέρα 630℃

≥520

≥795

≥18

≥55

≥255

≥24

≥75

H1150D

620℃ Γήρανση

Μετά το Στερεό Διάλυμα,610~Ψύξη αέρα 630℃

≥725

≥860

≥16

≥50

≥255

≥24

≥41


Κατάσταση παράδοσης

1.Στερεό Διάλυμα/Ανόπτηση

Θερμάνετε στους 1900ºF (1040ºC) για 30 λεπτά και ψύξτε κάτω από τους 90ºF (32ºC) για να ολοκληρωθεί

μετατροπή σε μαρτενσίτη. Τμήματα μικρότερα από 3'' μπορούν να σβήσουν σε κατάλληλο υγρό ενώ τα τμήματα πάνω από 3'' θα πρέπει να ψύχονται γρήγορα με αέρα. Τα εξαρτήματα δεν πρέπει να χρησιμοποιούνται στην κατάσταση που έχει υποστεί επεξεργασία λόγω πιθανών προβλημάτων με ρωγμές λόγω διάβρωσης λόγω καταπόνησης.

 2. Στερεή λύση + Θεραπεία γήρανσης (Προσαρμοσμένη σύμφωνα με τις απαιτήσεις του πελάτη)

Για την κατάσταση H900 υλικό που έχει υποστεί θερμική επεξεργασία σε διάλυμα στους 900ºF (480ºC) για 1 ώρα και ψύχεται στον αέρα.

Για τις συνθήκες H925, H1025, H1075, H1100, H1150: υλικό επεξεργασμένο με θερμότητα διαλύματος στην κατάλληλη θερμοκρασία ± 15ºF (± 8ºC) για 4 ώρες και ψύξη στον αέρα.

Εξοπλισμός Επεξεργασίας

Πλήρης φούρνος ηλεκτρικού τόξου 20 τόνων, διύλιση AOD, διύλιση LF, εξοπλισμός τήξης VD υπό κενό, εξοπλισμός ESR 1.5 τόνων και 5 τόνων, σφυριά σφυρηλάτησης 5 τόνων και 10 τόνων, κλίβανοι ανόπτησης θαλάμου 7.5 μέτρων και 9 μέτρων, μηχανές ισιώματος, μηχανή λείανσης, αποφλοίωση, μηχανή, μηχανή στίλβωσης, τόρνος και άλλος εξοπλισμός παραγωγής και επεξεργασίας κ.λπ.

Εξοπλισμός δοκιμής

Φασματόμετρο άμεσης ανάγνωσης, μηχανή δοκιμής εφελκυσμού σκληρότητας και κρούσης, υπερηχητικός μη καταστροφικός ανιχνευτής ελαττωμάτων, μεταλλουργικό μικροσκόπιο κ.λπ.

 Μπορούν να ελεγχθούν όλα τα ακόλουθα: εγκλείσματα, κατακρατημένος ωστενίτης, μέγεθος κόκκων, πρόσκρουση σε χαμηλή θερμοκρασία (AKV -30°C ≥ 45J, AKV -45°C ≥ 45J, AKV -60°C ≥ 45J, κ.λπ.), ανίχνευση ελαττωμάτων, δοκιμές υπερήχων, δοκιμές διείσδυσης και άλλες απαιτούμενες δοκιμές υψηλών βαθμών.
Πλεονέκτημα

1. Διαφορετικές μέθοδοι τήξης:

EAF+AOD+LF, EAF+AOD+LF+ESR, EAF+AOD+LF+IESR, EAF+AOD+VAR, VIM+VAR.

2. Καλύτερη ψύξη: ψύξη σε νερό για να διατηρείται η οργάνωση του υλικού ομοιόμορφη και σταθερή. Οι περισσότεροι προμηθευτές ψύχονται στον αέρα.

3. Όλη η ράβδος γυαλίσματος θα δοκιμαστεί με υπερηχητικό έλεγχο ή θα δοκιμαστεί με διείσδυση βαφής δωρεάν πριν από την αποστολή.

4. Η δοκιμή πρόσκρουσης μπορεί να μειωθεί σύμφωνα με διαφορετική βιομηχανική απαίτηση: AKV-60℃≥45J、-40℃≥45J、-30℃≥45J、-20℃≥60J、0℃≥60J)

5. Θερμική επεξεργασία: Στερεό διάλυμα ή Στερεό διάλυμα + Γήρανση.

6. Προσαρμογή: Το αμερικανικό πρότυπο, το ιαπωνικό πρότυπο, το ευρωπαϊκό πρότυπο και άλλα πρότυπα μπορούν να προσαρμοστούν.

7. Απόθεμα: Το απόθεμα για τη στρογγυλή ράβδο Ф6-Ф400 έχει ολοκληρωθεί.

8. Η περιεκτικότητα σε φερρίτη μπορεί να ελεγχθεί ως προσαρμοσμένη (≤1%, ≤3%, ≤5%).

9. Το μέγεθος των κόκκων μπορεί να είναι ≥6. Η περιεκτικότητα σε εγκλείσματα A,B,C,D,DS μπορεί να είναι ≤10.

Ανοχή διαμέτρου ράβδου λείανσης

Πρότυπα ανοχής ISO

Διάμετρος(mm)

Βαθμοί ανοχής

Βαθμολογία 6

Βαθμολογία 7

Βαθμολογία 8

Βαθμολογία 9

Βαθμολογία 10

Βαθμολογία 11

Βαθμολογία 12

Βαθμολογία 13

H6

H7

H8

H9

H10

H11

H12

H13

Μέγιστη 3.0

0
-0.006

0
-0.010

0
-0.014

0
-0.025

0
-0.040

0
-0.060

0
-0.1

0
-0.14

Ф3.0-Ф6.0

0
-0.008

0
-0.012

0
-0.018

0
-0.030

0
-0.048

0
-0.075

0
-0.12

0
-0.18

Ф6.0-Ф10.0

0
-0.009

0
-0.015

0
-0.022

0
-0.036

0
-0.058

0
-0.090

0
-0.15

0
-0.22

Ф10.0-Ф18.0

0
-0.011

0
-0.018

0
-0.027

0
-0.043

0
-0.070

0
-0.11

0
-0.18

0
-0.27

Ф18.0-Ф30.0

0
-0.013

0
-0.021

0
-0.033

0
-0.052

0
-0.084

0
-0.13

0
-0.21

0
-0.30

Ф30.0-Ф50.0

0
-0.016

0
-0.025

0
-0.039

0
-0.062

0
-0.1

0
-0.16

0
-0.25

0
-0.39

 

Περιοχή εφαρμογής

1.Πετρέλαιο&πετροχημική βιομηχανία

Στέλεχος βαλβίδας, πυρήνας σφαιρικής βαλβίδας, πλατφόρμα γεώτρησης ανοικτής θάλασσας, εξοπλισμός διάτρησης, άξονας αντλίας κ.λπ.

2. Αισθητήρες:

Ζυγαριές, ρομπότ, αερόσακοι κ.λπ.

3. Ιατρικός εξοπλισμός:

Χειρουργική λαβίδα; Ορθοδοντικές συσκευές κ.λπ.

4. Πυρηνική ενέργεια:

Πτερύγια αεριοστροβίλων, πτερύγια τουρμπίνας ατμού, πτερύγια συμπιεστών, βαρέλια πυρηνικών αποβλήτων κ.λπ.

5. Μηχανολογικός εξοπλισμός:

Μέρη άξονων υδραυλικών μηχανημάτων, εξαρτήματα άξονα φυσητήρων αέρα, υδραυλικοί κύλινδροι, εξαρτήματα άξονα κοντέινερ κ.λπ.

6. Μηχανήματα κλωστοϋφαντουργίας:

Κλώσσα κ.λπ.

7. Συνδετήρες:

Μπουλόνια, Παξιμάδια κ.λπ

8.Αθλητικός εξοπλισμός:

Κεφαλή γκολφ, κοντάρι Άρσης Βαρών,Cross Fit, μοχλός άρσης βαρών κ.λπ

9.Others:

Καλούπια, δομοστοιχεία, χύτευση ακριβείας, εξαρτήματα ακριβείας κ.λπ.


Επικοινωνία